콘크리트공(Concrete) 작업절차 및 시공관리 지침

2차콘크리트 타설

 

 

O 굴착면 정리 작업

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1 굴착작업 완료로 지반이 계획고에 도달하면 중심선, 굴착폭, 굴착표고 측량을 실시한다.

2 발파지역의 굴착면은 HAMMER나 BREAKER로 면을 정리한다.

3 뜬돌이나 부석 등은 인력이나 장비 등으로 제거한다.

4 굴착면은 고압의 공기나 물로 청소한다.

5 여굴된 굴착면을 LEAN CON'C로 보강한다.

6 연약지반 발생 시 시공감독에게 보고하고 그 지시에 따라 치환 및 보강 등의 적절한 조치를 취한다.

7 지하수위 이하의 굴착면은 시공기간에 발생하는 지하수 및 우수의 배수를 위해 집수정을 설치 가동한다.

 

 

O LEAN CON'C 타설은 일반  CON'C  타설 절차에 준하여 실시한다.

 

 

 

 

O 철근작업

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1. 철근 가공

① 철근은 설계도서에 명시된 기계적 성질을 만족하여야 한다.

② 철근은 규격별로 야적하되 밑에 침목을 깔고 위에는 덮개를 씌워 이물질의 혼입이나 녹이 생기지 않도록 하여야 한다.

또한 철근을 가공 조립하기 전에 이물질을 제거하고 닦고 들뜬 녹이나 그 밖에 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 제거하여야 한다.

③ 철근은 설계도에 표시된 형상과 치수에 일치하도록 상온에서 가공하여야 한다. 설계도에 철근의 최소 반지름이 표시되어 있지 않을 시는 다음표의 최소 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.

철근의 지름	최소 반지름	비 고
D10 ~ D25	3db	db : 철근의 공칭 지름
D29 ~ D35	4db
D38 이상	5db

 

④ -5℃～5℃시의 굽힘 작업은 절곡 부위의 균열 방지를 위하여 굽힘속도를 감속한다.

⑤ 철근의 가공을 위한 구부림이나 절단은 전동 bending machine 및 cutter를 사용하여야 하며,, 산소용접기로 절단해서는 안된다.

⑥ 절단 및 가공이 완료된 철근들은 종류 등급 및 직경별로 취급하기 용이하게 최소 2개소 이상을 철선 등으로 운반 도중 해체되지 않도록 묶어 꼬리표를 부착한다.

 - 관련도면 번호

 - 도면에 명기된 철근 번호

⑦ 가공이 완료되고 꼬리표가 부착된 철근다발은 가공장 부근에 관련 작업 건물별로 분류하여 받침목 위에 분리 야적한다.

 

 

2. 철근 조립

① 철근은 조립하기 전에 이물질, 들뜬 녹이나 진흙, 기름, 페인트, 콘크리트 등을 제거하여야 한다.

② 철근은 관련도면에 의거 정확한 위치에 고정하고, 콘크리트 타설 작업시 이동되지 않도록 견고하게 조립해야 한다.

③ 철근의 교점은 0.9mm 이상의 철선 또는 적절한 클립으로 매어야 한다.

④ 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 등을 사용하여 간격을 유지하여야 한다. (간격재는 1㎡당 2개소 이상을 설치한다.)

⑤ 철근조립 착수 전 기 매설철근에 부적합사항 발견 시 시공감독 및 품질관련부 서에 통보하여 그 지시에 따라 교정 후 조립한다.

 

 

 

 

 

 

O 지수판 설치 및 보수

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1. 지수판 설치

① 지수판 설치시 철선을 지수판의 아령 공대를 관통시켜 인근 철근에 고정시키거나 각재로 고정시켜 CON'C 타설시 이동하지 않도록 한다.

 

② 지수판의 연결부 표면은 먼지, 수분 및 불순물이 없도록 처리한다.

③ 연결부 표면 처리 후 가장자리의 균일성 및 이음부의 완전지수를 확보하기 위해 지수판 용접기로 지수판의 이음부 선단을 녹여 용접 처리한다.

④ 상기 미 기술된 기타 사항은 제조업체의 사양서에 의거 처리한다.

 

2. 지수판 보수작업

① 지수판이 찢어진 경우 깨끗한 물로써 보수부위를 세척 후 찢어진 부분의 한 면을SAND PAPER 또는 WIRE BRUSH로 연마 후 HOT-PLATE로 부위를 가열하여 부착 처리한다.

② 지수판에 구멍이 발생한 경우 결함이 발생된 부위는 절개하여 아래 그림과 같이 처리한다..

 

 

3. 수팽창 지수판 시공방법

① 부착할 표면의 흙, 모래, 나무 조각, 유분 등의 오염물질을 깨끗이 제거한다.

② 요철이 심한 경우에는 몰탈이나 급결시멘트로 평활하게 처리한다.

③ 콘크리트 못을 사용하여 25～30cm 간격으로 고정시키며, 겹쳐서 사용하는 경우에는 그림과 같이 5～7cm 정도 겹쳐서 부착한다.

 

 

 

 

 

O 거푸집 설치

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거푸집 설치

 

1. 거푸집 합판은 KS F3110의 규정에 적합하여야 하며, 금속제 거푸집널은 KS F 8006 (금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2. 거푸집은 여러 가지 시공조건을 고려한 하중 (연직방향하중, 횡방향하중, 콘크리트

측압, 특수하중 등)에 견딜 수 있도록 설치하여야 한다. 특히 중요한 구조물의 거푸집, 또는 감독원의 요청 시 설계도를 작성하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

 

3. 거푸집에 사용할 재료는 강도, 강성, 내구성, 타설 콘크리트에 대한 영향 및 경제 성을 고려하여 선정하되 쉽게 조립할 수 있으며 안전하게 떼어낼 수 있어야 한다. 또한 거푸집의 형상과 위치를 정확히 유지하기 위하여 필요시 적당한 시설을 설치하여야 하며, 합판 거푸집의 재료는 특기 시방서에 따로 정하지 않을 시는 KS 규정에 합격한 12m/m 이상의 내수합판을 사용해야 한다.

4. 거푸집판 또는 panel의 이음은 될 수 있는 대로 부재축에 직각 또는 평행으로 하고 mortar이 새어 나오지 않는 구조로 해야 하며 특히 노출면이 될 콘크리트에 접하는 거푸집판의 표면은 평탄하게 마무리되어야 한다. 또한 거푸집판은 다시 사용하기 전에 콘크리트에 접하는 면을 청소해야 하고, 강재 거푸집판의 경우에는 grinder 또는 wire brush로 처리하고 운반 조립 시에도 거푸집판의 면이 상하지 않도록 주의해야 한다.

 

5. 거푸집을 단단히 조이는 데에는 전용 철물을 사용하고, 조임재는 거푸집을 제거한 다음 콘크리트 표면에 남겨 놓아서는 안된다. 또한 거푸집판 내면에 바르는 박리제는 콘크리트에 악영향을 주지 않는 재료로서 얼룩을 남기지 않는 것이라야 하며, 콘크리트 표면에 생긴 곰보, 볼트 구멍, 거푸집을 뗄 때 생긴 손상, 고르지 못한 면들은 거푸집을 떼어낸 후에 적당한 방법으로 처리해야 한다.

6. 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 나 있는 것은 wire brush 또는 grinder 등으로 닦아내고 form oil을 엷게 칠해 두어야 한다.

 

7. 거푸집은 콘크리트가 자중에 견딜만한 강도를 가질 때까지 존치하며, 특히 한중 콘크리트 작업 시는 콘크리트의 온도가 갑자기 저하되지 않는 시간을 택하여 거푸집을 떼어낸다. 또한 하중을 지탱하기에 필요한 강도에 이르렀을 때는 감독의 승인을 득하여 빨리 거푸집을 해체하는 것이 좋다.

부재면의 종류	콘크리트의 압축강도(kgf/cm3)
확대기초, 보 옆, 기둥, 벽 등의 측면	50
슬라브 및 보의 및면 아치내면	설계기준강도 * 2/3 단, 140kgf/cm3이상

 

8. 거푸집 설치 및 해체 작업 2m 이상의 고소 작업 시에는 비계를 설치하고 발판과 난간대를 설치하여 작업공간을 확보하고, 안전벨트를 착용, 걸고 작업하여야 한다.

 

9. 거푸집의 해체 시에는 해체와 정리를 병행하여 작업공간 및 안전통로를 확보하여 야 하며, 해체작업이 이루어지는 곳의 하부작업은 중지토로 하여 낙하물에 의한 사고를 방지하여야 한다.

 

10. 고소작업 시에는 해체한 거푸집을 자연낙하 시킴이 없이 작업위치에 정리하여 crane으로 인양, 하역하여야 한다.

 

11. 거푸집을 보강철근 등으로 용접 고정 시 작업장에는 소화기를 비치하고 작업자는 보안경, 석면 장갑등 보호구를 착용하고 작업한다.

 

12. 합판거푸집 제작을 위한 기계톱 사용 시 반드시 방호장치 여부를 확인하고 전력  공구 사용시 감전사고에 유의하여 작업한다.

 

13. 거푸집 해체 후 거푸집의 못 등 돌출물을 반드시 제거한다.

 

14. 거푸집의 시공 허용오차

① 수직 오차

시공 위치	허용 위치
1) 높이가 30m 미만인 경우	선, 면, 그리고 모서리 : 25mm이하
2) 높이가 30m 이상인 경우	선, 면, 그리고 모서리 : 높이의 1/1000 이하, 다만 최대 150mm 이하 노출 모서리 기동, 컨트롤 조인트 홈 : 높이의 1/2000이하, 다만 75mm 이하

 

② 수평 오차

시공 위치	허용 위치
1) 부재(슬래브밑, 천정, 보밑 그리고 모서리)	25mm 이하
2) 슬래브 중앙부에 300mm 이하의 개구부가 생기는 경우 또는 가장자리에 큰 개구부가 있는 경우	13mm 이하
3) 쇠톱자름, 조인트 그리고 슬래브에서 매설물로 인해 약화된 면	19mm 이하

 

③ 콘크리트 슬래브 제물바탕 마감의 허용오차

시공 위치	허용 위치
1) 슬래브 상부면
- 지반면에 접한 슬래브	19mm 이하
- 동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브	19mm 이하
2) 동바리를 제거하지 않은 부재	19mm 이하
3) 인방보,노출창대,파라펫,수평홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선	13mm 이하

 

④ 부재 단면 치수의 허용 오차

시공 위치	허용 위치
1) 기둥, 보, 교각, 벽체(두께만 적용) 그리고 슬라브(두께) 등의 부재
- 단면 치수가 300mm 미만	+9mm , -6mm
- 단면 치수가 300~ 900mm 이하	+13mm , -9mm
- 단면 치수가 900mm 이상	+25mm

 

⑤ 기타 허용 오차

시공 위치	허용 위치
1) 계단
- 계단의 높이	3mm 이하
- 계단의 넓이	6mm 이하
2) 홈
- 폭이 50mm 이하인 경우	3mm
- 폭이 50~300mm 이하인 경우	6mm
3) 콘크리트면 또는 선의 기울기는 3m당 측정하여 다음의 허용오차범위 이내여야 한다.
- 노출 모서리 기둥의수직선, 노출콘크리트에 있는 컨트롤 조인트의 홈	6mm
- 기타의 경우	9mm

 

 

 

 

 

O 동바리

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1. 계획

① 설치장소의 지형조건을 고려한다.

② 자재의 변위 및 허용응력과 안전율을 고려한다.

③ 동바리의 설치, 제거의 순서 및 방법을 준비하여야 한다.

④ 동바리의 기초는 구조물의 중요성과 하중조건을 고려하여 선정하도록 한다.

⑤ 동바리의 편심하중이 작용하는 경우, 수평력에 저항할 수 있도록 보강재를 설치한다.

 

2. 동바리의 설치

① 동바리를 조립하기에 앞서 기초가 소요 지지력을 갖도록 하고 동바리는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 설치한다.

② 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.

③ 거푸집이 곡면일 경우 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 한다.

④ 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.

⑤ 강관 동바리는 3개 이상 이어서 사용하지 않아야 하며, 높이가 3.6m 이상인 경우에는 높이 2m 이내마다 수평 연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평 연결 재의 변위가 일어나지 않도록 이음 부분을 견고하게 연결한다.

⑥ 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고 작업원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다.

 

3. 동바리의 해체

① 특수 구조물의 동바리는 감독원의 승인을 받은 후 해체한다.

② 해체순서는 설계도에 따르며, 동바리 자재 및 콘크리트 구조물이 손상되지 않도록 작업한다.

 

 

 

4. 비계 설치

① 설치기간, 경제성, 안전성을 검토하여 비계형식을 선정해야 한다.

② 비계설치 및 해체가 용이하도록 계획한다.

③ 비계의 조립도, 제작도가 준비되어 있는지 확인한다.

④ 벽에 안전하게 고정되도록 설치한다.

⑤ 비계 지주간격은 하중을 지지하기에 충분해야 한다.

⑥ 비계발판은 강도가 충분하며, 불안정하지 않도록 설치해야 한다.

⑦ 각종 이음부의 연결 상태가 안전한지 점검한다.

⑧ 비계관, 비계지주, 종향, 횡향 등의 손상된 곳은 없는가 확인한다.

⑨ 비계 지주목이 침하하거나 횡 방향으로 이동된 곳이 없는가 확인한다.

⑩ 특히 무거운 하중의 통과 후에는 비계의 손상여부 및 거동상태를 점검해야 한다.

⑪ 이동식 비계를 사용하는 경우, 불시에 이동하는 일이 없도록 조치해야 한다.

 

5. 비계 해체

① 고소작업장에서 비계를 해체하는 경우, 로프를 사용하여 안전하게 작업을 해야 한다.

② 콘크리트 구조물에 손상을 입히지 않도록 해체한다.

 

 

 

 

O CON'C 타설

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1. 일반 사항

① 일반적인 콘크리트 타설온도는 +4℃~+30℃을 기준으로 한다.

② 타설 전 콘크리트 타설 승인신청서, 검사 및 시험 계획서를 작성하여 시공감독부서 및 품질관리부서에 제출하여 승인을 득한다.

 

 

2. 타설 전 준비사항

① 압축공기 또는 Water jet로 타설 부위에 이물질이 없도록 청소를 실시한다.

② 연속하여 타설 되어질 CON'C면에 부착된 레이턴스, Cement Paste 및 GREASE 등의 이물질과 불완전하게 부착된 CON'C 및 골재 등을 제거한다.

③ 복합공사 시 콘크리트 타설 전에 시공 관련부서 감독원에게 매설물 및 기타 시설물의 설치 및 누락여부를 확인받는다..

④ 콘크리트 타설 지점이 지상에서부터 높은 위치에 있거나 콘크리트 두께가

두꺼운 슬라브 작업용 가설재(형틀 및 지지대 등)는 콘크리트 타설 전 반드시 시공책임자 및 안전담당자 입회하에 확인하여야 한다.

 

 

3. 타설

① 가능한 트럭믹서에서 직접 타설 하거나, Pressing Pump, Pump Car 및 CRANE에 BUCKET을 정착하여 타설 한다.

② 시공감독부서의 요구가 있을 시에는 CON'C 타설 전에 타설계획을 작성하여 승인을 득한다.

③ 타설시 신, 구 타설 구간을 일체화시킨다..

④ 필요시 타설 중 아래 사항을 점검 확인한다.

- 타설 장비 입.출구의 CON'C SLUMP

- 콘크리트 타설의 층높이는 보통 50cm 이하로 한다.

- 다층 구간의 타설일 경우 선행층 CON'C 층 다짐 시행여부

⑤ CON'C타설 높이는 일반적인 경우 1.5m 이하를 유지하나, 벽체와 같이1.5m 이하로 타설 하기가 곤란한 특수한 경우는 골재의 분리가 일어나지 않도록 배관 끝부분에 고무 및 플라스틱 등의 유연한 관을 설치하여 거푸집 및 철근 이 배근된 간격 사이로 삽입시켜 타설 한다.

⑥ 타설된 CON'C는 거푸집, 철근 및 매설물의 다짐을 충분히 실시한다.

 

 

4. 다짐

① VIBRATOR나 다짐봉을 수평 철근에 직각 방향으로 삽입하여 충분히 충진되도 록 한다.

② 다층 구간으로 나누어 타설시 매 층마다 두 개의 층이 일체화될 수 있도록 선행층의 15cm 정도 깊이까지 VIBRATOR를 관입시켜 다짐을 실시한다.

③ CON'C 내부에서의 진동 다짐시간은 다짐위치에서 10-15초 실시한다.

④ VIBRATOR를 인발 할 때 다짐되는 주위의 CON'C 자체압력에 의해 메워질 수 있도록 충분히 시간을 두고 끌어올린다..

⑤ 한 층의 다짐 간격은 50cm 이하를 유지하고 두꺼운 SLAB의 타설은 몇 개의 층으로 나누어 타설 한다.

⑥ 다짐을 실시하기 곤란한 구석진 부위나 매설물 아래 등의 부위에는 Vibrator HEAD 직경이 25mm 이하 또는 철근 등의 봉을 사용하여 다짐을 실시한다.

⑦ VIBRATING시 그 간격은 VIBRATOR 봉의 길이 이하로 하며, 근입 깊이는 선행층과 일체화될 수 있도록 선행층 15㎝까지 관입되도록 진동다짐 한다.

 

 

5. Con'c면 정리

① 기 타설 된CON'C면 상부에 후속 공정이 없을 경우는 쇠흙손으로 면을 마감한다..

② 기 타설 된CON'C면 상부에 후속공정이 있는 경우

- 합판과 막대로 조합된 밀대로 CON'C면을 정리한다.

- 경화가 진행되는 CON'C 면의 레이턴스는 고압 AIR-COMPRESSOR 나 HIGH PRESSURE WATER 또는 CHIPPING HAMMER를 사용하여 제거한다..

- START BAR나 기 매설되어 이음 될 철근이 있을 경우 콘크리트의 경화가 진행되는 동안 AIR COMPRESSOR나 HIGH PRESSURE WATER, WIRE- BRUSH를 사용하여 표면을 깨끗이 청소한다.

 

 

6. 양생

① 콘크리트를 타설 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생 하여 한다.

② 콘크리트는 양생기간 중에 예상되는 진동, 충격, 하중 등의 유해한 작용으로부터 보호하여 양생 한다..

 

③ 일반 양생방법

1) 직사광선에 직접 노출 부분은 습식 부직포로 덮어 노출부를 최소화한다.

2) 습윤 상태를 유지시키기 위한 양생용 매트, 비닐 등으로 씌움.

3) 직사광선에 노출된 면의 주기적인 살수

4) 살수 설비 등으로 CON'C를 습윤 양생한다.

 

④ 매스콘크리트 양생

1) 거푸집의 조인트, 구멍등 물이 빠져나갈 수 있는 곳을 실란트 등으로 막는다.

2) 타설 상부면이 초기경화 단계에 들어가면 부직포로 상부를 덮는다.

3) 살수차 또는 장비 등으로 구조물을 5~10㎝높이로 물을 채운다.

4) 주기적으로 살수차 또는 장비를 이용하여 항상 습윤상태를 유지하여 타설면이 건조해지지 않도록 관리한다.

 

⑤ 습윤양생 기간의 표준

일평균기온	보통포틀랜드 시멘트	고로슬래그 시멘트 플라이애쉬 시멘트	조강시멘트
15℃ 이상	5일	7일	3일
10℃ 이상	7일	9일	4일
5℃ 이상	9일	12일	5일

⑥ 콘크리트는 양생기간 중에 예상되는 진동, 충격, 하중 등의 유해한 작용으로부터 보호하여 양생 한다..

 

<참고자료>

2023.04.07 - [강박사의 토목이야기] - 한중 콘크리트 타설시 배합관리 및 주의사항

한중 콘크리트 타설시 배합관리 및 주의사항

 

 

6. ANCHOR BOLT 설치

① ANCHOR FRAME은 승인된 제작도면에 의거 제작장에서 제작한다.

② ANCHOR FRAME 제작은 현장여건에 따라 감독의 승인을 받아 보완 및 변경할 수 있다.

③ 기초 저면에 기초윤곽 및 중심선을 먹매김 한다.

④ 기초 개소마다 강재 규준틀을 설치한다

⑤ 규준틀을 설치한 후 측량기를 이용하여 규준틀에 기준점 및 기준고를 표시 한다.

⑥ ANCHOR FRAME을 규준틀 및 먹메김에 맞추어 설치한다.

⑦ 상부 TEMPLATE를 규준틀에 맞추어 설치한 후 ANCHOR BOLT를 설치한다.

⑧ ANCHOR BOLT 설치 후 측량을 실시 측량성과표를 작성한 후 시공감독 및 품질감독의 입회하에 점검을 실시한 후 측량성과표의 승인을 득한다.

 

 

7. Cold Joint 처리 및 예방

① 콜드 조인트란󰡒계속하여 콘크리트를 칠 때, 구 콘크리트와 신 콘크리트 사이에 완전히 일체화가 되지 않은 상태를 말한다.

② 콜드 조인트란󰡒계속하여 콘크리트를 칠 때, 구 콘크리트와 신 콘크리트 사이에 완전히 일체화가 되지 않은 상태를 말한다.

- 면밀한 타설 계획을 수립하여 타설 구획 및 타설 순서를 정함

- 거푸집 및 철근배근시 튼튼하고 누락됨이 없어야 함.

- 인원 및 타설기구의 정비, 배치 등의 준비

- 다짐관리 철저

③ 타설 구역이 넓고 대형 구조물 타설시 콜드 조인트 방지를 위한 사전 타설 계획을 아래와 같이 수립한다.

- 운반 및 타설 방법과 타설, 다지기 기구의 선정.

- 타설 담당자의 결정, 타설 인원 및 장비의 배치.

- 타설 구획의 설정과 이어 붓기 부분의 처리방법의 결정.

- 타설 순서의 설정과 이에 따른 인원동원, 장비의 진입로 및 이동지 설정.

- 수평 타설에서 타설한 위치로 되돌아오는 시간간격은 1.5시간 이내로 하고, 콜드 조인트가 안 생기도록 전 층에 걸쳐서 철저한 다지기를 한다.

- 타설 속도는 거푸집에 무리가 없는 한 빠를수록 좋다.

④ 천재지변이나 단전, 단수, 장비고장으로 인한 콜드 조인트를 대비한다.

⑤ 콜드 조인트 발생 시 아래와 같이 처리한다.

- D19 철근을 아래 그림과 같이 설치한다.

- 콜드 조인트 부분을 시공이음 처리와 같이 표면을 거칠게 만들며, 레이 턴스 및 이물질 등을 제거한다.

- 4시간 이내에 재 타설이 불가능할 경우 2~4일 정도 양생을 한 후 콘크 리트를 타설 한다.

 

 

(특별교육)26.비계의 조립해체 또는 변경작업(현장작업을 위한 안전가시설 작업안전_교안).pptx

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